Infotech Group a mis en place un système de surveillance continue des équipements à PhosAgro
Date de publication : le 17 mai 2019
À la demande de PhosAgro, Infotech Group a mis au point et installé un système de surveillance et de prévision en continu de la condition des équipements technologiques de la succursale de la SA Apatit à Kirovsk. La solution augmentera la productivité et réduira les coûts indirects liés à la production de concentré d’apatite. Source photo: Service de presse d’Infotech Group
Le système a passé avec succès des essais d’intégration et fonctionne à présent en regime semi-industriel. L'usine de concentration ANOF-3 située à Kirovsk, dans la région de Mourmansk, a été choisie comme site pilote pour la mise en œuvre. L'équipement de l'unité de flottation-broyage fonctionne sous le contrôle du système. En utilisant les données historiques et actuelles du système automatisé de gestion de processus technologiques, ainsi que les données des capteurs diagnostiques installés sur l'équipement, le logiciel d’Infotech Group révèle des anomalies et des défauts dans les organes de l'équipement.
La solution entière est développée en Russie et construite sur la plate-forme logicielle propriétaire d’Infotech Group, qui permet de créer des systèmes d’information évolutifs et hautement performants pour l’analyse et la prévision intellectuelle, la planification et l’automatisation des processus d’entreprise. Au cours du premier mois d'exploitation, le système a découvert des défauts en cours d’évolution dans l'équipement contrôlé, qui ont déjà été confirmés par les experts de l’équipe de diagnostic technique de la SA Apatit. Le système corrige les défauts mécaniques ainsi que les défauts associés à des défaillances d’isolation des enroulements du moteur électrique des broyeurs à boulets.
« Pour chaque type de défaut, nous essayons de choisir le moyen le plus approprié pour l'identifier. Lorsqu'il existe des règles formalisées claires pour l'identification de défauts et que la qualité de l'algorithme est élevée, nous utilisons des modèles experts. Pour les défauts difficiles à formaliser, nous appliquons des méthodes de classification ou des réseaux de neurones. Là où un défaut est plus facilement détecté par l'analyse visuelle de graphiques, nous utilisons des méthodes de vision artificielle », explique Eldar Damirov, directeur du secteur industrie d’Infotech Group.
Le principal avantage du système est non seulement la détection précoce des défauts, mais aussi la prévision de leur évolution dans le temps. En utilisant le mécanisme de prévision, de planification et de personnalisation flexible pour la gestion des demandes de réparation, prévu dans le système, le personnel du service de réparation sera en mesure de gérer plus efficacement ses ressources et de minimiser les arrêts imprévus d’équipements sur un site de production essentiel.
« Le succès de tels projets passe par une planification minutieuse, la capacité de résoudre des problèmes non standardisés, une surveillance constante des risques et une bonne interaction des équipes. Grâce au travail bien coordonné du service d’approvisionnement, des équipes d’installation, des équipes de mise en service, et au soutien actif de diverses divisions de la SA Apatit, nous avons pu terminer tous les travaux préparatoires nécessaires pour mettre en oeuvre le projet deux mois à l’avance », note Eldar Damirov.